咨詢(xún)電話(huà)：長(zhǎng)春成纜機(jī)成纜工藝的操作規(guī)程
成纜機(jī)成纜工藝的操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成和用途。
該設(shè)備是由絞籠、繞包頭、鋼制導(dǎo)軌、牽引機(jī)、引線(xiàn)裝置、電氣控制部分等組成，主要應(yīng)用于電線(xiàn)絕緣芯成纜和鋼帶鎧裝。
二.工藝準(zhǔn)備
1.將工具和量具放在工具臺(tái)上，檢查量具是否為零。
2.檢查設(shè)備各部分是否正常，如果有異常，立即通知維修員進(jìn)行維修。
3.按生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備好半成品材料，并檢查半成品是否經(jīng)檢驗(yàn)合格
4.根據(jù)工藝要求，將絞籠、繞包、鎧裝、牽引檔位更換好，按照工卡選擇好模具。
5.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃把接線(xiàn)盤(pán)準(zhǔn)備好，并檢查接線(xiàn)板是否完好，將接線(xiàn)盤(pán)完好地裝入接線(xiàn)架。
6.將牽引繩的一端放在成纜模座上，另一端繞過(guò)牽引3~4圈，然后將線(xiàn)生產(chǎn)和端固定在放線(xiàn)盤(pán)上。
三.工藝操作規(guī)程
1.將吊籠打開(kāi)到合適的位置，然后擰緊鎖，將絕緣線(xiàn)吊裝到放線(xiàn)架上，擰緊裝盤(pán)螺釘，然后松開(kāi)鎖，調(diào)整放線(xiàn)張力，將線(xiàn)芯通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)孔和預(yù)扭轉(zhuǎn)輪拉到模具前。然后按以上方法依次裝好其它線(xiàn)芯
2.裝入填充繩，與導(dǎo)絲一起穿過(guò)分線(xiàn)板，拉到模子上，并用線(xiàn)芯固定。
3.用牽引繩連接線(xiàn)芯，牽引繩的接合部直徑不得超過(guò)外徑的10%
4.扇形線(xiàn)芯需要扭轉(zhuǎn)的方向與絞籠的方向相反，扭轉(zhuǎn)量與電纜節(jié)距有關(guān)，主要是進(jìn)入模具時(shí)不要翻轉(zhuǎn)，擰緊扭轉(zhuǎn)輪。
5.點(diǎn)動(dòng)將纜芯開(kāi)過(guò)模座后，裝上模具，當(dāng)開(kāi)至繞包頭時(shí)，停機(jī)依次裝上包帶或鋼帶、線(xiàn)芯粘牢調(diào)節(jié)繞包、鋼帶導(dǎo)桿位置，使其間隙或重疊合乎要求
6.當(dāng)纜芯通過(guò)計(jì)米輪時(shí)，回零以開(kāi)始計(jì)米。
7.當(dāng)纜芯至牽引輪時(shí)，停車(chē)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查是否合符工藝要求，確認(rèn)合格方可開(kāi)車(chē)
8.當(dāng)線(xiàn)端到達(dá)接線(xiàn)盤(pán)后，切掉不合格的部分，將線(xiàn)端固定到接線(xiàn)板上，再開(kāi)機(jī)。
9.開(kāi)機(jī)后應(yīng)經(jīng)常檢查成纜，繞包，鋼包的狀況，如有問(wèn)題應(yīng)立即調(diào)整
四.質(zhì)量要求
1.成纜外徑、成纜節(jié)距、繞線(xiàn)重疊，鋼帶間隙要符合工藝要求。
2.絕緣線(xiàn)芯嚴(yán)禁有機(jī)械損傷
3.收線(xiàn)的排列要整齊，不能有交叉、搭邊。
