咨詢電話：華東成纜機的工藝操作規(guī)程
一是設(shè)備的構(gòu)成和用途。
該設(shè)備由絞籠、包頭、鋼帶頭、牽引機、引線裝置和電氣控制部件組成，主要用于絕緣線芯的電纜和鋼帶鎧裝。
第二，工藝準備
把工具、量具放在工具臺上，檢查量具是否對零，
檢查設(shè)備各部位是否正常，如有異常，應立即向維修人員報告。
按照生產(chǎn)計劃準備半成品材料，檢查半成品是否通過檢驗。
按照工藝要求更換絞籠、繞包、鎧裝、牽引等檔位，并根據(jù)工藝卡選擇好模具。
按照生產(chǎn)計劃準備好上線盤，檢查收線盤是否完好，在收線架上安裝完好的收線盤。
將牽引繩的一端放置在成纜模座上，另一端通過繞包、鋼帶頭繞過牽引3～四圈后，將線產(chǎn)，端固定在放線盤上。
第三，工藝操作規(guī)程
1.將絞籠打開到合適的位置，然后擰緊剎車，將絕緣線吊到放線架上，擰緊裝盤螺絲，然后松開剎車，調(diào)整放線張力，通過導線孔和預扭輪將線芯拉到模具前面。
2.然后按照上述方法依次安裝其他線芯。將填充繩裝好，與線芯一起穿過分線板，拉到模具處，與線芯綁在一起。
3.將線芯與牽引繩連接牢固，其接頭部分的直徑不得超過外徑的10%
4.扇形線芯需要扭轉(zhuǎn)的方向與絞籠的方向相反，扭轉(zhuǎn)量與成纜節(jié)距有關(guān)，主要原因是進入模具時不要翻轉(zhuǎn)，上緊預扭壓輪
5.點擊電纜芯打開模座后，安裝模具。
當它打開到包頭時，停止依次安裝包帶或鋼帶，線芯牢固地調(diào)整包和鋼帶導桿的位置，使其間隙或重疊符合要求。
當纜芯經(jīng)過計米輪時，將計米輪回為零，開始計米。
當纜芯到達牽引輪時，停車，檢查產(chǎn)品是否符合工藝要求，確認合格后方可駕駛。
當線端到達收盤時，切掉不合格的部分，將線端固定在收盤上，然后打開機器。
開機后應經(jīng)常檢查電纜、繞包、鋼包的狀況，如有問題應立即調(diào)整。
第四，質(zhì)量要求
成纜外觀必須完整，成纜外徑、成纜節(jié)距、繞包重疊，鋼帶間隙應符合工藝要求。絕緣線芯嚴禁機械損壞。接線排列應整齊有序，不得有交叉、接線現(xiàn)象。
