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淺談成纜機的操作工藝
一、成纜機的組成及用途
成纜機是由絞籠、繞包頭、鋼帶頭、牽引機、引線裝置以及電器控制部分等組成，主要用于絕緣線芯的成纜及鋼帶鎧裝用。
二、工藝準備
1.將工具，量具放于工具臺上，并檢查量具是否對零。
2.檢查設備各部位是否正常，如有異常，應立即報告修理人員維修。
3.按生產(chǎn)計劃準備好半成品材料，并檢查半成品是否經(jīng)檢驗合格。
4.按工藝要求更換好絞籠、繞包、鎧裝、牽引的檔位，并按工藝卡選擇好模具。
5.按生產(chǎn)計劃準備好上線盤，并檢查收線盤是否完好，將完好的收線盤裝在收線架上。
6.將牽引繩一端放在成纜模座處，另一端經(jīng)繞包、鋼帶頭，繞過牽引3～4圈后，將線產(chǎn)，端固定在放線盤上。
三、工藝操作規(guī)程
1. 將絞籠開到合適的位置，然后上緊抱閘，將絕緣線吊裝至放線架上并擰緊裝盤螺絲，然后松開抱閘，調(diào)節(jié)好放線張力，將線芯經(jīng)導線孔、預扭壓輪拉至模具前。然后按以上方法依次裝好其它線芯。
2. 將填充繩裝好，并和線芯一起穿過分線板，拉至模具處并和線芯扎在一起。
3. 將線芯與牽引繩接牢，其接頭部分的徑不得超過外徑的10%。
4. 扇形線芯需予扭的方向與絞籠的方向相反，予扭量與成纜節(jié)距有關，主要以進入模具不翻身為宜，上緊預扭壓輪。
5. 點動將纜芯開過模座后，裝上模具，當開至繞包頭時，停機依次裝上包帶或鋼帶、線芯粘牢調(diào)節(jié)繞包、鋼帶導桿位置，使其間隙或重疊合乎要求。
6. 當纜芯經(jīng)過計米輪時，將計米輪回零，開始計米。
7. 當纜芯至牽引輪時，停車，對產(chǎn)品進行檢查是否合符工藝要求，確認合格方可開車。
8. 當線端到達收線盤時，剪掉不合格部分，并將線端固定在收線盤上，然后開機。
9. 開機后應經(jīng)常檢查成纜，繞包，鋼包的狀況，如有問題應立即調(diào)整。
四、質(zhì)量要求
1. 成纜外觀必須完整，成纜外徑、成纜節(jié)距、繞包重疊，鋼帶的間隙應符合工藝要求。
2. 絕緣線芯嚴禁有機械損傷。
3. 收線排列應整齊有序，不得有交叉，搭線現(xiàn)象。
